O aço é um dos materiais mais tradicionais usados pela indústria de arquitetura e construção civil. Ele apresenta uma série de vantagens de longo termo, como alta resistência mecânica e à corrosão, versatilidade estética e durabilidade, além de ser um elemento decorativo essencial no escopo urbano moderno. Existem vários tipos de chapas de aço disponíveis no mercado, cada um indicado para diferentes fins – mas quais são eles?

Continue lendo este artigo para entender mais sobre as chapas mais populares encontradas em praticamente todos os ramos de atividade. Faça a sua escolha com sabedoria e obtenha ajuda profissional para fazer o seu próximo projeto brilhar!

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Os principais tipos de chapas de aço por espessura

Chapa grossa

Uma chapa grossa de aço é uma peça plana de aço que possui uma espessura grande em comparação com outras chapas de aço – tipicamente, quando a sua espessura é superior a 6 mm. Essas chapas são utilizadas em aplicações que exigem alta resistência e durabilidade, como na construção de estruturas pesadas, pontes, plataformas offshore, navios, caldeiras e equipamentos industriais.

Chapa fina

Uma chapa fina de aço é uma peça plana de aço com espessura relativamente pequena em comparação com outras chapas de aço; em outras palavras, quando a sua espessura é inferior a 6 mm. Essas chapas são usadas em aplicações que requerem materiais mais leves e maleáveis, como na fabricação de carrocerias de automóveis, eletrodomésticos, móveis metálicos, dutos de ventilação e estruturas leves.

Os principais tipos de chapas de aço por modo de fabricação

Chapa fria

As chapas de aço laminadas a frio são produzidas em temperaturas mais baixas, o que resulta em uma superfície mais lisa e um acabamento mais preciso. Esse tipo de chapa é frequentemente usado em aplicações que requerem altas tolerâncias dimensionais – como componentes automotivos, eletrodomésticos e estruturas leves.

Chapa quente

As chapas de aço laminadas a quente, por sua vez, são produzidas a altas temperaturas e são reconhecidas por sua resistência e maleabilidade. A fabricação em condições de alta temperatura resulta em uma superfície mais lisa e uma resistência aumentada, o que é mais do que fundamental para projetos que exigem durabilidade e estabilidade.

Os principais tipos de chapas de aço por material

Chapa de aço inox

A chapa de aço inox é formada por uma liga de aço e cromo que recebe um tratamento especial na fábrica, tornando-a mais resistente a agentes externos como corrosão. A chapa de aço inox é flexível e maleável, o que facilita sua manipulação. Em relação à chapa de aço regular, apresenta maior durabilidade e resistência mecânica, sem falar no visual brilhoso.

Chapa de aço carbono

É um dos tipos de chapas de aço mais comuns. O aço carbono consiste em uma liga de aço composta de ferro gusa e carbono – o que lhe compreende maior resistência e maleabilidade. É amplamente usada como elemento interno na indústria de construção civil e decoração devido à sua durabilidade e ótimo custo-benefício.

Chapa de aço Corten

Também conhecido como aço patinável, o Corten se refere a uma marca registrada dos seus fabricantes (a United States Steel Corporation, ou Companhia do Aço dos Estados Unidos) – e é composto por uma liga formada por diferentes agentes químicos capazes de retardar a ação corrosiva do material ao longo do tempo. Essa chapa possui uma tonalidade vermelha, quase enferrujada, resultado da interação entre essas substâncias e o ar; a oxidação aqui serve de barreira protetora na sua superfície, não prejudicando a sua estrutura.

Chapa de aço galvanizado

Essa chapa consiste em uma superfície de aço carbono que passa pelo processo de galvanização – um tratamento moderno que reveste a folha de metal com zinco. Essa proteção extra aumenta sua resistência, sobretudo em ambiente com potencial degradador – como cidades litorâneas, devido à ação da maresia – e combate a ação do tempo, potencializando a durabilidade do material mesmo em climas desfavoráveis.

Chapa revestida

A chapa revestida é uma chapa de aço que recebe tratamento extra durante sua fabricação, como a chapa galvanizada. Os revestimentos aqui são utilizados para melhorar a resistência à corrosão e proporcionar uma superfície decorativa, entre outros objetivos. 

Esse revestimento na chapa de base pode apresentar espessura entre 5 e 40% da espessura total do material revestido. O intuito é extrair as propriedades mais interessantes de cada elemento, como condutividade térmica e elétrica, ou uma maior resistência mecânica e a agentes externos. Os mais comuns são:

• Estanhação: É uma camada extra de estanho aplicado por eletrodeposição ou por imersão a quente. É usado principalmente no manuseio e produção de embalagens de alimentos e bebidas devido à sua proteção não tóxica.

• Revestimento de chumbo: Recebe o revestimento de chumbo, apresentando excelente soldabilidade – o que permite sua aplicação em tanques de gasolina de carros, na indústria química e na confecção de peças da indústria metalúrgica, por exemplo.

• Revestimento de alumínio: Recebe um revestimento de alumínio para aumentar sua resistência à corrosão e refletividade ao calor.

• Fosfatização: O revestimento usado aqui é o de fosfato de zinco e fosfato de ferro, feito por meio de um processo que utiliza uma solução diluída de ácido fosfórico e outros elementos.

• Esmaltação porcelânica: Esse revestimento é feito com diferentes tipos de óxidos por suspensão em água, imersão ou aspersão.

Os principais tipos de chapas de aço por modelo

Chapa expandida

A chapa expandida é aquela chapa semelhante a uma tela formada por losangos em seu interior. Essa expansão não deixa emendas e torna a peça mais resistente que outros tipos de tela – sendo o resultado da expansão de uma chapa lisa de aço carbono, aço galvanizado ou outro tipo de material metálico. Por facilitar a passagem de som e luz, além da filtragem de vários materiais, este modelo é amplamente empregado na construção civil, em ramos industriais e até na decoração.

Chapa perfurada

As chapas perfuradas são nada mais nada menos do que chapas metálicas que receberam furos. Geralmente, são chapas de aço galvanizado ou aço carbono – e hoje em dia podem ser fabricadas com diferentes desenhos, diâmetros e espessuras. As perfurações na estrutura da chapa são feitas com laser, punções ou jatos de água. Esse modelos é amplamente usado na construção civil para o desenvolvimento de pisos, mezaninos, fachadas, entre outros. 

Chapa xadrez/recalcada

Essa chapa possui relevos em sua superfície que lembram um tabuleiro de xadrez, o que lhe proporciona o valiosos atributo antiderrapante. Por isso, é comumente usada em mezaninos, pisos industriais, pisos suspensos, plataformas e pisos de ônibus, entre outras aplicações que tem bastante tráfego humano ou veicular. Ela é produzida em aço e pode ou não apresentar revestimentos, sendo resistente à ação do tempo, desgaste mecânicos, clima extremo e uso de agentes químicos. 

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