A chapa expandida é uma placa metálica amplamente usada na construção civil, indústria de produção e arquitetura. Essa peça compõe pisos suspensos, como mezaninos e mirantes, e é bastante usada em grades, filtros e brises por conta da sua constituição, praticidade de instalação e segurança.
Destacando-se também por sua versatilidade de design, a chapa expandida é uma excelente opção no mercado para quem busca um investimento de alto custo-benefício. Este material passa por um processo de fabricação moderno que lhe compreende qualidade ímpar, ideal para diversos projetos – e hoje você vai entender mais sobre isso.
Continue lendo este guia para saber tudo sobre a chapa expandida, incluindo do que ela é feita, o seu processo de fabricação e as suas demais vantagens a longo prazo.
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O que é chapa expandida?
A chapa expandida é uma chapa de metal – geralmente feita com ligas de aço ou alumínio – com aberturas em forma de losango, semelhante a uma tela. Ela é uma peça individual fabricada a partir de uma chapa metálica sólida, que então é submetida a um processo que gera ranhuras na folha.
Em seguida, a superfície passa por um repuxo mecânico com facas especiais que a transformam em uma tela inteiriça (ou seja, feita de uma só peça – no caso, a chapa). Esse alongamento cria as suas famosas “aberturas losangulares”, cuja geometria sem soldas ou emendas é responsável por proporcionar maior resistência estrutural, aumento da área aberta e segurança.
Como vemos na imagem acima, essa é uma uma placa com aberturas uniformes, porém rígidas, fabricada em diversos tipos de ligas metálicas. Há uma grande diversidade de malhas (comprimento dos losangos), desde o micro expandidas às mais expandidas, como aquelas empregadas em fachadas, divisórias externas e painéis decorativos.
Entenda abaixo a estrutura da chapa expandida:
A = Abertura da malha (comprimento da malha + abertura)
A1 = Abertura interna da malha
B = Comprimento da malha (mede-se pela diagonal maior)
B1 = Comprimento interno da malha
C = Cordão da malha
D = Cruzeta
E = Espessura do material
Padrões
A ABNT homologou dois padrões de chapas expandidas de acordo com sua aplicação:
Padrão EXP
Destinado a aplicações consideradas leves, como filtragem, divisórias e paredes decorativas do tipo drywall. Veja a tabela:
Código | A | B | Espessura | Cordão | AA% | Peso/m² |
EXP – 5 | 5,5 | 10 | 0,6 | 0,8 | 71,0% | 1,37 |
EXP – 5 – A | 5,5 | 10 | 0,75 | 0,8 | 71,0% | 1,71 |
EXP – 5- B | 5,5 | 10 | 0,9 | 1 | 64,0% | 2,57 |
EXP – 9 | 9 | 20 | 0,9 | 1 | 78,0% | 1,57 |
EXP – 9 – A | 9 | 20 | 1,25 | 1,5 | 66,5% | 3,27 |
EXP – 12 | 12 | 25 | 0,9 | 1 | 83,0% | 1,18 |
EXP – 12 – A | 12 | 25 | 1,25 | 1,5 | 75,0% | 2,45 |
EXP – 12 – B | 12 | 25 | 1,5 | 1,8 | 70,0% | 3,53 |
EXP – 12 – C | 12 | 25 | 1,5 | 2,2 | 63,0% | 4,32 |
EXP – 12 -D | 12 | 25 | 2 | 2,5 | 58,0% | 6,54 |
EXP – 20 | 20 | 50 | 1,5 | 2 | 80,0% | 2,36 |
EXP – 20 – A | 20 | 50 | 2 | 2,5 | 75,0% | 3,93 |
EXP – 20 – B | 20 | 50 | 3 | 3,5 | 65,0% | 8,24 |
EXP – 29 | 29 | 54 | 2 | 3 | 79,0% | 3,25 |
EXP – 38 | 38 | 75 | 1,5 | 2 | 89,0% | 1,24 |
EXP – 38 – A | 38 | 75 | 1,9 | 2,5 | 86,5% | 1,96 |
EXP – 38 – B | 38 | 75 | 3 | 3,8 | 80,0% | 4,71 |
EXP – 38 – C | 38 | 75 | 4,7 | 5 | 73,5% | 9,71 |
Padrão GME
Destinado a aplicações mais pesadas, como pisos suspensos, passarelas, forros e grades no setor industrial e de construção civil. Veja a tabela:
Código | A | B | Espessura | Cordão | AA % | Peso/m² |
GME – 1 | 36 | 100 | 6,35 | 7,5 | 59,0% | 20,77 |
GME – 1A | 40 | 100 | 6,35 | 6,5 | 59,0% | 16,2 |
GME – 1B | 45 | 100 | 6,35 | 6,5 | 58,0% | 14,4 |
GME – 1C | 50 | 100 | 6,35 | 6,5 | 52,6% | 12,96 |
GME – 2 | 51 | 150 | 6,35 | 7,8 | 56,7% | 15,25 |
GME – 3 | 34 | 133 | 4,75 | 4,7 | 69,4% | 10,31 |
GME – 3A | 40 | 100 | 4,75 | 4,8 | 59,0% | 8,95 |
GME – 3B | 45 | 100 | 4,75 | 4,8 | 58,4% | 7,95 |
GME – 3C | 41 | 133 | 4,75 | 4,8 | 66,0% | 8,73 |
GME – 3D | 50 | 100 | 4,75 | 4,8 | 53,0% | 7,16 |
GME – 4 | 34 | 133 | 4,75 | 6,8 | 69,4% | 14,92 |
GME – 4A | 40 | 100 | 4,75 | 6,5 | 59,0% | 12,12 |
GME – 4B | 45 | 100 | 4,75 | 6,5 | 58,4% | 10,77 |
GME – 4C | 41 | 133 | 4,75 | 6,5 | 66,0% | 11,82 |
GME – 4D | 50 | 100 | 4,7 | 6,5 | 53,0% | 9,69 |
GME – 5 | 34 | 133 | 6,35 | 7,6 | 69,8% | 22,28 |
GME – 5A | 34 | 133 | 6,35 | 6,5 | 69,8% | 19,06 |
GME – 5B | 41 | 133 | 6,35 | 6,5 | 67,0% | 15,81 |
GME – 6 | 34 | 133 | 6,35 | 9,5 | 69,8% | 27,86 |
GME – 6A | 41 | 133 | 6,35 | 9,5 | 67,0% | 23,1 |
GME – 7 | 34 | 133 | 8 | 8,9 | 70,0% | 32,88 |
GME – 7A | 41 | 133 | 8 | 8,9 | 67,0% | 27,26 |
GME – 8 | 34 | 133 | 8 | 10,3 | 70,0% | 38,05 |
GME – 8A | 34 | 133 | 8 | 8 | 70,0% | 29,55 |
GME – 8B | 41 | 133 | 8 | 10,3 | 67,0% | 31,55 |
GME – 9 | 34 | 133 | 9,5 | 9,5 | 71,0% | 41,67 |
GME – 9A | 41 | 133 | 9,5 | 9,5 | 67,5% | 34,56 |
Como as chapas expandidas são fabricadas
As chapas expandidas são fabricadas a partir do processo de expansão – concebido inicialmente no século XIX, por volta de 1880. Apesar de ter se modernizado com as subsequentes revoluções industriais, o processo geral permanece semelhante até hoje.
Basicamente, é isso que acontece: uma chapa de metal rígida é cortada e esticada em um processo chamado de extrusão. Para isso, é utilizada uma prensa dobradeira, resultando em uma chapa com formato semelhante a uma tela de metal.
Os cortes criados definem o padrão de malha e abertura – conhecidos também como fendas – que variam bastante; no entanto, o mais comum é o losangular. A chapa expandida é desenvolvida e cortada em chapas ou enrolada em bobinas para facilitar o seu transporte, comércio e manuseio.
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4 aplicações comuns das chapas expandidas
As variações de tamanhos, resistência e formato da chapa expandida possibilitam o seu uso em vários projetos de diferentes naturezas. Vamos às principais funções que uma chapa expandida de boa qualidade tem (independentemente do material escolhido):
Proteção
A chapa expandida é usada aqui de forma semelhante a uma grade, recebendo a função de proteger máquinas industriais, carrocerias, guarda-corpos, etc. Divisórias externas – aquelas que protegem campinhos e áreas escolares – são outros exemplos que utilizam a chapa metálica como componente principal no isolamento e proteção de espaços.
Filtragem
Ela pode ser empregada na execução de projetos internos para a filtragem de resíduos em meio aquoso ou úmido, permitindo a passagem de ventilação e luz naturais e até a retenção de sólidos na indústria química, por exemplo. Em ambientes de trabalho que lidam com despejos de forma constante, é uma ótima maneira de economizar recursos artificiais e criar caminhos tanto para máquinas quanto pessoas.
Resistência física
E falando em máquinas e pessoas, a resistência física da chapa, a sua facilidade de manuseio e a rápida instalação permitem que ela seja instalada até mesmo nos pisos industriais com tendências corrosivas, especialmente com uma superfície tratada e galvanizada. Mezaninos, plataformas, rampas, escadas e passarelas também se beneficiam bastante da durabilidade das chapas expandidas, deixando a estrutura mais leve e esteticamente atraente junto a outros materiais de construção.
Decoração
Como dissemos antes, a chapa facilita a passagem de luz, ar e som (atributos acústicos que muitas residências e escritórios valorizam). Tais características a fazem ser muito usada em projetos de design arquitetônico, na decoração de interiores e no urbanismo, particularmente na criação de fachadas residenciais e comerciais.
As maiores vantagens de uma chapa expandida
Entre as vantagens mais notórias do material, podemos destacar:
- Facilidade de instalação: Suas características permitem uma instalação mais simples se comparada a outras chapas com estrutura semelhante. Devido ao volume expandido, o transporte também é facilitado.
- Alta resistência: O processo de fabricação da chapa expandida corresponde a uma maior força estrutural – o que permite a utilização em diferentes projetos que exigem resistência mecânica.
- Leve: A chapa expandida é um material relativamente leve se comparado à chapa perfurada, por exemplo. Isso é bom até mesmo na hora de armazenar as chapas uma em cima de outra.
- Vida útil elevada: A chapa expandida é resistente a ações do tempo, como calor, umidade e corrosão.
- Excelente custo-benefício: O processo de fabricação das chapas expandidas não gera desperdícios e pode até servir para reciclá-las no futuro.
- Baixa manutenção: Os cortes especiais das chapas expandidas evitam o acúmulo de resíduos; dessa forma, a manutenção e limpeza podem ser feitas entre grandes intervalos.
- Superfície antiderrapante: Essa característica permite a aplicação da chapa expandida em mezaninos, pisos e plataformas, de modo a trazer mais segurança ao projeto e a quem passa por ali diariamente.
- Resistência a cortes: Um bom alicate e um pouco de graxa são suficientes para cortar um arame de cerca padrão, que pode ser facilmente desfeita. Cortar uma chapa expandida é muito mais difícil, já que um alicate normal não permite esse feito.
- Bloqueio visual, térmico e acústico: Uma cerca padrão é quase transparente, oferecendo baixo bloqueio de visão. Já a malha da chapa expandida pode ser projetada para reduzir as lacunas, o que facilita a prevenção de invasão visual tanto dentro quanto fora de edificações.
- Múltipla aplicabilidade: Além construção civil e da indústria de produção, outras áreas podem usar a chapa expandida em seus projetos. Sua superfície aberta beneficia inúmeros elementos arquitetônicos e decorativos, como é o caso dos brises – que podem ainda ser coloridos para dar um charme extra ao escopo citadino.
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Como escolher a melhor chapa expandida?
É importante avaliar a natureza do projeto – em outras palavras, quais são as suas prioridades. Isso vai ajudá-lo a definir, por exemplo, a abertura da malha ideal e os acabamentos necessários para prolongar a vida útil do seu investimento, evitando fatores como ferrugem e corrosão. Adquirir uma malha inadequada não só pode trazer transtornos na instalação e transporte como também prejudicar a funcionalidade da estrutura como um todo, fazendo com que você desperdice o seu orçamento. Portanto, pesquise bem e conte com uma empresa séria.
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